Ključni parametri i strategije optimizacije za proces piljenja legure titanijuma

Titanijumska legura je tipičan materijal koji se-teško-maši sa slabom toplotnom provodljivošću, niskim modulom elastičnosti i visokom hemijskom aktivnošću na visokim temperaturama, što dovodi do teškog očvršćavanja. Tokom rezanja, često se javljaju uobičajeni problemi, uključujući prianjanje lista pile, brzo habanje alata, gorenje radnog komada, toleranciju dimenzija -izvan-i prekomjerne neravnine, što narušava efikasnost obrade i kvalitet proizvoda. Kao prvi kritični radni postupak zapraznine od legure titanijuma, precizna optimizacija parametara procesa je neophodna za smanjenje gubitaka potrošnog materijala, stabilizaciju troškova proizvodnje i kontrole.

 

 

 

Loša toplotna provodljivost zadržava toplinu rezanja, što rezultira habanjem zubaca pile pri visokim-temperaturama i termičkim oštećenjem na površinama obratka.

Ozbiljno kaljenje pri radu kontinuirano povećava otpor rezanja, ubrzavajući habanje lista testere i narušavajući naknadnu preciznost obrade.

Jaka adhezija na visokim temperaturama uzrokuje prianjanje alata i formiranje-nagomilanih rubova, izazivajući ogrebotine na sekcijama i odstupanja u dimenzijama.

Nizak modul elastičnosti dovodi do povratnog elastičnosti tokom obrade, nedovoljne dubine rezanja, otklona testere i lošeg kvaliteta preseka.

 

 

1. Linearna brzina piljenja

Linearna brzina upravlja temperaturom rezanja i potrošnjom lista testere. Nisko{1}}testerisanje se preporučuje za legure titanijuma: 20-40 m/min za listove testere od cementnog karbida i 15-30 m/min za obložene listove testere od brzoreznog čelika. Niži raspon brzina se odnosi na debele ili visoke{8}}obratke kao što je Gr5, dok tanke ploče mogu usvojiti umjereno veće brzine kako bi se izbjeglo prianjanje alata i termička deformacija.

 

2.Feed Rate

Brzina pomaka mora biti usklađena sa linearnom brzinom, kombinujući malu brzinu sa malim posmakom. Grubo testerisanje: 0,15–0,3 mm po obrtaju; završno piljenje: 0,05–0,15 mm po obrtaju. Smanjite brzinu posmaka za -radne komade velikog poprečnog presjeka. Preterano brzo uvlačenje uzrokuje lomljenje zuba i teške neravnine; previše sporo uvlačenje otežava kaljenje pri radu i habanje lista testere.

 

3. Dubina rezanja

Nedovoljna dubina rezanja uzrokuje trljanje zubaca pile o očvrsli sloj i ubrzava habanje; prevelika dubina rezanja izaziva vibracije lista testere, talasaste preseke i greške u dimenzijama. Usvojite slojevito testerisanje za debele radne komade i jedno-sečenje za tanke obratke kako biste osigurali prodiranje kroz očvrsli površinski sloj.

 

4. Parametri alata

Za legure titanijuma sa tvrdoćom ispod 36 HRC, poželjni su listovi testere sa raspoređenim-cementiranim zupcima od karbida; Listovi pile obloženi kermetom se koriste za visoko{2}}preciznu obradu. Princip izbora alata: fini zupci za tanke materijale, grubi zupci za debele materijale. Preporučeni nagibni ugao: 10 stepeni –15 stepeni, zazorni ugao: 5 stepeni –8 stepeni. Novi listovi pile zahtijevaju potpuno uhodavanje-kako bi se spriječilo pucanje zuba.

 

5.Hlađenje i podmazivanje

Kontinuirano hlađenje je obavezno, sa rashladnom tečnošću koja se direktno raspršuje na zonu sečenja pri brzini protoka ne manjoj od 3 L/min. Usvojena je posebna tekućina za rezanje od legure titana koja sadrži sumpor i fosfor aditiva za ekstremne pritiske; hlađenje pod visokim-pritiskom na 5–20 MPa poboljšava evakuaciju strugotine i sprječava formiranje-nagomilanih rubova. Suvo rezanje i obične emulzije su zabranjene kako bi se spriječilo izgaranje radnog predmeta.

 

 

1. Dinamička hijerarhijska optimizacija parametara za različite radne uslove

Uspostavite hijerarhijski sistem parametara kategoriziran prema razredu legure titanijuma i specifikaciji i preciznosti radnog komada. Za Gr2,Gr5 i druge legure formulisani su diferencirani procesi piljenja. Podesite brzinu i dubinu rezanja prema debljini i tvrdoći obratka i modifikujte parametre u realnom vremenu na osnovu opterećenja pri piljenju i istrošenosti sečiva kako biste izbegli preopterećenje alata i očvršćavanje.

Specijalizovano održavanje alata za smanjenje potrošnje i poboljšanje kvaliteta
Odaberite obložene listove testere od cementnog karbida ili kermet prema vrsti proizvodnje bez mješovite upotrebe. Implementirajte potpuni-upravljanje životnim ciklusom, uključujući uhodavanje listova pile-u, na-pregledu mašine, čišćenje nakon-kodiranja i sprječavanje rđe, i pravovremeno zamijenite tupe zube pile kako biste produžili vijek trajanja alata.

 

2.Optimizirana shema hlađenja za poboljšanu disipaciju topline i anti-adheziju

Zamijenite hlađenje sa visokim-ciljanim mlazom pod visokim pritiskom kako biste u potpunosti pokrili zonu rezanja. Uskladite tipove tekućine za rezanje sa grubom i završnom obradom i redovno testirajte koncentraciju tečnosti i čistoću kako biste garantovali performanse hlađenja i podmazivanja.

 

3. Periodična kalibracija opreme za stabilnu tačnost obrade

Pregledajte opremu prije proizvodnje, pričvrstite komponente prijenosa, kalibrirajte nivo stola i tačnost uvlačenja kako biste eliminirali zazore i podrhtavanje. Zaključajte procesne parametre za mašinsku obradu sa velikim-opterećenjem kako biste suzbili vibracije i smanjili valovite dijelove i defekte zaobljenosti.

 

4.Standardizirane operativne procedure za izbjegavanje ljudskih-defekta izazvanih

Implementirati ekskluzivne specifikacije za piljenje za legure titana: očistiti površinske nečistoće na radnim komadima i izvršiti kruto stezanje; usporiti tokom ulaska i izlaska radnog komada u tampon reznog udara; ograničiti trajanje kontinuirane obrade i povremeno zaustaviti proizvodnju radi hlađenja kako bi se ublažilo stvrdnjavanje pri radu.

 

5.Zatvorena-Kontrola kvaliteta za iterativno poboljšanje procesa

Usvojiti-upravljanje zatvorenom petljom koja pokriva probnu verifikaciju rezanja, u-nadzoru procesa i pregledu post{2}}proizvodnih podataka. Izvršiti probno sečenje kako bi se potvrdili parametri procesa prije masovne proizvodnje; pratiti temperaturu, opterećenje i trošenje lista testere tokom obrade; praćenje nedostataka na osnovu stope kvalifikacija za kontinuiranu nadogradnju rješenja za piljenje.

 

Ruihang, direktni proizvođač proizvoda od titanijuma, isporučuje optimalne ploče/limove od legure titana i titanijuma, šipke, cevi, prstenove, kovane delove i sekcije. Za više detalja, slobodno nas kontaktirajte putem e-maila:Sam.Rui@bjrh-titanium.com