Izbor i inspekcija titanijumskih odlivaka: analiza ključnih detalja

Kvaliteta titanijumskih odlivaka direktno određuje pouzdanost i sigurnost krajnjih proizvoda. Naučni odabir materijala i precizna inspekcija su srž kontrole kvaliteta, a ključni detalji imaju dubok utjecaj na njihov rad, vijek trajanja i cijenu.

 

 

(1) Pojasniti uslove rada službe
Komercijalno čisti titanijum je primenljiv za opšte radne uslove za korozivna okruženja. Otporan na -korozijulegura titanijuma koji sadrže molibden i paladij mogu se odabrati za oštre medije.

Legura + tip Gr5 sa odličnim sveobuhvatnim performansama je prvi izbor, a legura tipa Ti-6242 je pogodna za visoko{4}}komponente aero- motora koji rade na 550~650 stepeni za nosive komponente u vazduhoplovstvu.

Tip legure titanijuma ili komercijalno čisti titanijum su odabrani za nisko-primenu na niskim temperaturama kako bi se sprečilo krtljenje. + tipa ili legure tipa sa dobrom termičkom stabilnošću se koriste za srednje i visoke-radne uslove.

Dijelovi izloženi udarnim i naizmjeničnim opterećenjima zahtijevaju visoku žilavost i otpornost na zamor, dok komponente pod statičkim opterećenjima daju prioritet balansiranju troškova i obradivosti.

(2) Strogo kontrolisati indikatore čistoće
Titanijum ima visoku hemijsku aktivnost i lako reaguje sa nečistoćama, što narušava njegova mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Potrebno je kontrolisati čistoću u izboru materijala, sa ukupnim sadržajem nečistoća manjim od 0,1%, sadržajem vodonika manjim ili jednakim 0,015% i sadržajem kiseonika manjim ili jednakim 0,15%.

Sirovine moraju biti u skladu sa međunarodnim standardima, biti praćene klasom, toplotnim brojem i sertifikatom o sastavu sa sljedivosti. Za oblasti kao što su vazduhoplovstvo i medicinska njega, potrebna je ponovna{1}}inspekcija sa preciznim instrumentima, a odstupanje sastava treba kontrolisati unutar ±0,02%.

(3) Razmotrite kompatibilnost procesa
Odabir materijala za odljevke od titanijuma mora uzeti u obzir mogućnost obrade kako bi se izbjeglo odabiranje legura-teških-formiranja i spriječili defekti kao što su rupe i pukotine. Ulagačko livenje preferira legure sa dobrom fluidnošću kao što je Gr5;
neke vrste titanijumskih legura sa lošom obradivosti treba koristiti s oprezom. U međuvremenu, treba uspostaviti ravnotežu između performansi i troškova.

 

 

(1) Inspekcija ulaznih sirovina
Ulazne sirovine moraju biti pregledane u pogledu kvaliteta, sastava, izgleda i unutrašnjeg kvaliteta kako bi se striktno spriječilo stavljanje u proizvodnju nekvalifikovanih sirovina. Spektroskopija i hemijska analiza se koriste za strogu kontrolu sadržaja glavnih elemenata i nečistoća, a instrumenti i uzorkovanje su standardizovani kako bi se osigurala tačnost.

Vizuelni pregled i ultrazvučna ispitivanja vrše se na površinske i unutrašnje nedostatke, a nekvalifikovane sirovine su zabranjene za upotrebu. Inspekcijske arhive se uspostavljaju radi postizanja sljedivosti. Nakon prethodnog tretmana, veličina čestica spužvastog titana se kontrolira na 5-20 mm, a inkluzije u matičnim legurama kontroliraju se ispod 10 μm.

(2) Inspekcija livenja u-procesu
Srž inspekcije u-procesnom livanju je praćenje parametara procesa i smanjenje grešaka i stopa otpada. Za livenje pod uloškom, čvrstoća ljuske, propusnost zraka i kvalitet površine moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osiguralo da nema pukotina i potpuno deparatiranje.

Parametri pečenja se precizno kontrolišu, a primenjuje se sipanje vakuumom ili inertnim gasom kako bi se sprečila oksidacija. Tokom izlivanja, temperatura i brzina se prate u realnom vremenu kako bi se izbjeglo zaglavljivanje šljake i rupe.

Ujednačeno hlađenje je osigurano nakon skrućivanja kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano unutrašnjim naprezanjem. Za nove procese kao što je 3D štampa, parametri štampanja i kvalitet međuslojnog lepljenja moraju se proveriti.

(3) Inspekcija gotovog proizvoda
Prije isporuke titanijumski odljevci moraju proći pregled izgleda i dimenzija, unutrašnjih nedostataka, mehaničkih svojstava i kvaliteta premaza.

Izgled i dimenzije: Provjerite ima li površinskih nedostataka, osigurajte da ključne dimenzije zadovoljavaju standarde, a dubina defekta ne smije prelaziti 1/3 tolerancije debljine zida.

Unutrašnji nedostaci: Usvojene su metode nerazornog ispitivanja kao što su X-, ultrazvučno, penetrantno i vrtložno ispitivanje; metoda magnetnih čestica općenito nije primjenjiva.

Mehanička svojstva: Testirajte čvrstoću, plastičnost, udarnu žilavost, tvrdoću, itd., i povećajte omjer inspekcije uzorkovanja za ključne komponente.

Kvalitet premaza: Ispitati prionjivost, debljinu i ujednačenost.

Tretman defekata: Proizvodi s prekomjernim nedostacima smatraju se nekvalifikovanima; manji nedostaci se mogu popraviti, dok je popravka na ključnim dijelovima strogo zabranjena. Ponovni pregled i arhiviranje su potrebni nakon popravke.

 

 

Kontrola kvaliteta titanijumskih odlivaka zahteva kombinaciju odabira materijala i inspekcije kako bi se izbegla neravnoteža.

Preduzeća imaju tendenciju da pridaju veći značaj odabiru materijala nego inspekciji, fokusiraju se na gotove proizvode, a ne na proizvodni proces, ili slijepo biraju visoko{0}}legure, što povećava troškove i uzrokuje gubitak performansi.

 

Kod 3D štampanih odlivaka treba obratiti pažnju na kompatibilnost štampe, a neophodne su inspekcije međuslojnog lepljenja i poroznosti. Tehnologije kao što su CT i laserski ultrazvuk mogu se koristiti za poboljšanje tačnosti detekcije defekta.

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co., Ltd je proizvodnja proizvoda od titanijuma i-obojenih metala, snabdevanje pločama, šipkama, otkovcima, žicama, cevima itd. Ako imate plan kupovine, kontaktirajte nas putem e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.