Koja su efikasna rješenja za obradu defekta u proizvodnji titanijumske žice?

 

Titanijumska žicaje važan materijal prerađen od titana, a njegova priprema uključuje više složenih procesa kao što su topljenje, kovanje, valjanje, izvlačenje i termička obrada. Gubitak kontrole nad parametrima procesa ili statusom opreme u bilo kojoj vezi može dovesti do kvarova. Može uticati na mehanička svojstva, kvalitet površine i sigurnost upotrebe titanijumske žice.

 

Titanijumske žice različitih kvaliteta u Ruihangu

 

• Defekti površine: Utječe na izgled, otpornost na koroziju i vijek trajanja, uključujući pukotine, ogrebotine, oksidni kamenac, rupe i ljuštenje.

 

• Unutrašnji strukturni defekti: Odrediti mehanička svojstva i zahtijevati metalografsko ispitivanje, uključujući gruba zrna, neujednačenu strukturu, pore i inkluzije i abnormalnu faznu transformaciju.

 

• Odstupanje dimenzionalne tačnosti: Prekoračenje standarda u prečniku, zaobljenosti, ravnosti, itd., uzrokovano nepravilnim parametrima obrade i nedovoljnom preciznošću opreme.

 

 

(I) Površinski defekti

• Pukotine

Optimizirajte crtanje: pojedinačni iznos deformacije manji ili jednak 20% i prilagodite brzinu prema materijalu.

Poboljšajte toplotnu obradu: Zagrejte čisti titanijum na 550-650 stepeni uz postepeno grejanje i hlađenje.

Strogo kontrolišite sirovine: odbacite neispravne titanijumske ingote, i sameljite + kiselite gredice pre izvlačenja.

 

• Ogrebotine

Održavanje opreme: Redovno čistite, mijenjajte istrošene matrice/rolne i uklanjajte nečistoće.

Optimizacija matrice: Uskladite rupu matrice sa specifikacijom, a hrapavost unutrašnjeg zida Ra manja ili jednaka 0,2 μm.

Standardizirajte procese: Podesite razmak valjaka i razumno odaberite maziva kako biste smanjili trenje.

 

• Oxide Scale

Zaštita atmosfere: Koristite više od ili jednako 99,99% argona/azota za obradu na visokim-temperaturama kako biste osigurali stabilan protok i zaptivanje tijela peći.

Optimizacija parametara: Smanjite temperaturu obrade i skratite vrijeme zadržavanja na visokim{0}temperaturama.

Tretman kiselinom: Nakon visoke temperature izvršiti miješano kiseljenje fluorovodoničnom + dušičnom kiselinom, nakon čega slijedi ispiranje čistom vodom i sušenje.

 

• Pitting and Peeling

Kontrola kvaliteta gredice: Pojačajte površinsku inspekciju i uklonite nedostatke brušenjem/okretanjem.

Optimizacija procesa: Osigurajte ujednačenu deformaciju vučenja i striktno kontrolirajte kvalitetu i doziranje maziva.

Naknadni{0}}tretman: Ispolirajte površinu nakon izvlačenja kako biste eliminisali blage rupice.

 

(II) Unutrašnji strukturni nedostaci

• Coarse Grains: Strogo kontrolirati temperaturu obrade/toplinske obrade; akumulirati višestruke prolaze male deformacije; izvršiti rješenje + rafiniranje starenja za obradak sa krupnim zrnima.

 

• Neujednačena struktura: Optimizirajte procese izvlačenja/valjanja; ravnomjerno zagrijati i produžiti vrijeme očuvanja topline; izvršiti međužarenje nakon svakog prolaza izvlačenja.

 

• Pore ​​i inkluzije: Strogo kontrolisati čistoću sirovina/lončića tokom vakuumskog topljenja; eliminirati neispravne gredice ultrazvučnim ispitivanjem; redovno čistite opremu kako biste spriječili miješanje stranih tvari.

 

• Abnormalna fazna transformacija: Precizna kontrola parametara termičke obrade i odabir metoda hlađenja; izvršiti izotermno očuvanje topline u intervalu fazne transformacije; sprovesti zaštitu atmosfere + kalibraciju kontrole temperature opreme (greška manja ili jednaka ±5 stepeni).

 

(III) Odstupanje od tačnosti dimenzija

1.Optimizirajte parametre procesa: Dizajnirajte rupe za izvlačenje žice u skladu sa specifikacijom i materijalom titanijumske žice, usvojite više prolaza izvlačenja malih deformacija i kontrolišete fluktuaciju brzine izvlačenja manju ili jednaku ±0,5m/min; precizno podesiti razmak valjanja i održavati konstantnu brzinu tokom valjanja kako bi se izbjeglo odstupanje dimenzija.

 

2. Poboljšajte preciznost opreme: Redovno kalibrirati i održavati mašine za izvlačenje, valjaonice, peći za termičku obradu i drugu opremu, fokusirajući se na kalibraciju kontrole napetosti, podešavanje razmaka valjaka i sisteme za kontrolu temperature; provjerite ravnost i završnu obradu transportnog valjkastog stola i na vrijeme podesite položaj kako biste osigurali stabilan transport titanijumske žice.

 

3. Ojačati praćenje procesa: Dodajte inspekciju dimenzija nakon ključnih procesa, koristite merač prečnika sa preciznošću manjim od ili jednakim ±0,001 mm da biste otkrili prečnik i zaobljenost titanijumske žice, i koristite instrument za lasersko merenje ravnosti da biste otkrili ravnost; blagovremeno prilagoditi proces kada dođe do odstupanja; Ispravite savijenu titanijsku žicu mašinom za ravnanje nakon termičke obrade kako biste osigurali odstupanje ravnosti manje od ili jednako 0,5 mm/m.

 

4. Kontrola deformacije toplinske obrade: Optimizirajte proces hlađenja i usvojite jednolično hlađenje kako biste izbjegli lokalne prekomjerne deformacije; fiksirajte titanijumsku žicu lako deformabilnih specifikacija sa elementima tokom termičke obrade kako biste smanjili deformaciju hlađenja.

 

Ruihang Group, profesionalni proizvođač titanijuma i proizvoda od legura titanijuma, sprovodi strogu kontrolu kvaliteta kroz čitav proizvodni proces od sirovina do gotovih proizvoda. Mi isporučujemo visoko-kvalitetne titanijumske žice, šipke, ploče i druge proizvode od titanijuma itd. Za više detalja, kontaktirajte nas putem e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com