Uzroci i rješenja za neravnomjerno hemijsko poliranje titanijumskih legura

Hemijsko poliranje titanijumskih legura koristi selektivno otapanje otopine za poliranje kako bi se preferirano urezale mikroskopske izbočine na površini, što rezultira glatkom i svijetlom završnom obradom. Uz jednostavnu opremu i kompatibilnost sa složenim dijelovima, ovaj proces se široko koristi u preciznoj proizvodnji. Međutim, u proizvodnji se često javlja neravnomjerno poliranje, kao što je nedosljedan sjaj, pruge, udubljenja, prekomjerno-poliranje ili nedovoljno{3}}poliranje. Može narušiti izgled, otpornost na koroziju, tačnost dimenzija i stepen popuštanja.

 

 

(1) Nepotpuni pred{1}}tretman i neujednačeno početno stanje površine

Velike razlike u površinskom stanju nakon lijevanja, kovanja, strojne obrade i zavarivanja su glavni pokretači:

• Preostalo ulje, tekućina za sečenje, otisci prstiju, itd., stvaraju zaštitu, uzrokujući lokalne razlike u boji i nedosljedan sjaj.
• Neujednačena debljina oksidnog filma nakon termičke obrade i zavarivanja dovodi do različitih brzina poliranja i mrlja.
• Ogrebotine, deformisani slojevi i defekti livenja rezultiraju različitim brzinama otapanja na konkavnim{0}}konveksnim područjima, pogoršavajući neravnine.
• Segregacija sastava legure i inkluzije uzrokuju regionalne razlike u aktivnosti, što dovodi do prekomjernog{0}}jetkanja ili sporog poliranja.

 

(2) Nestabilan sistem rastvora za poliranje sa fluktuirajućim sastavom i aktivnošću

• Nepravilan omjer kiselina ima tendenciju da izazove prekomjerno-jedkanje, zatamnjenje pri apsorpciji vodonika i lokalne nekontrolirane reakcije.
• Starenje otopine za poliranje, nakupljanje titanovih jona ili kontaminacija nečistoćama smanjuju aktivnost i uzrokuju lokalnu pasivizaciju.
• Neujednačena temperatura ili lokalna akumulacija topline dovode do lokalnog prekomjernog -poliranja/pod{1}}poliranja; duboke rupe i žljebovi su skloni prekomjernom-grizanju.

 

(3) Loš rad procesa i uvjeti fluida koji dovode do neravnomjernog prijenosa mase

• Slaba fluidnost otopine za poliranje, prianjanje mjehurića i produkta reakcije kao zaštite, što rezultira lošim poliranjem u dubokim rupama i prorezima.
• Slaganje obradaka, zaštita od stezanja i kontakt sa priborom stvaraju mrtve tačke ili crne tačke.
• Neprecizna kontrola vremena poliranja uzrokuje prekomjerno-poliranje u područjima visoke-aktivnosti i premalo{2}}poliranje u područjima s debelim oksidom.

 

(4) Nepravilan post{1}}tretman

Nepotpuno ili zakasnelo čišćenje nakon poliranja ostavlja preostalu kiselinu koja nastavlja jetkanje i formira mrlje; nepravilno sušenje također pogoršava neravnine površine.

 

 

(1) Ojačati pre{1}}tretman

• Jezgra: Ujednačite stanje površine kako biste osigurali ujednačeno poliranje.
• Više{0}}odmašćivanje: Alkalno odmašćivanje za teška ulja; ultrazvučno čišćenje zaostalog ulja acetonom/bezvodnim etanolom. Kvalificirani standard: radni komad je kontinuirano hidrofilan bez vodenih kuglica kada je uronjen.
• Ujednačena deoksidacija: HF-HNO₃ miješano kiselo kiseljenje u trajanju od 30 sekundi do 2 minute za blagu oksidaciju; pjeskarenje nakon čega slijedi kiseljenje zbog teške oksidacije; ispirati dejoniziranom vodom duže od ili jednako 3 minute nakon kiseljenja.
• Zaglađivanje pred{0}}tretman: Obrađeni dijelovi su brušeni brusnim papirom granulacije 400–800 ili vibraciono polirani kako bi se uklonile duboke ogrebotine i deformisani slojevi.

 

(2) Optimizirajte sistem rješenja za poliranje

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Precizna kontrola temperature: zagrijavanje uz miješanje kupke sa konstantnom-temperaturom, temperatura 20–35 stepeni (fluktuacija manja ili jednaka ±2 stepena), indirektno grijanje za odvođenje topline, kontrola nosivosti radnog komada.

 

(3) Standardizirati rad procesa

• Prisilno mešanje: Mehaničko/ultrazvučno mešanje; dodajte cirkulacionu pumpu za složene obratke kako biste eliminisali mrtve tačke za poliranje.
• Optimizirano stezanje: kontakt u jednoj-točki sa elementima od čistog titanijuma/fluoroplasta, razmak između obradaka veći od ili jednak 5 mm, pomicanje/rotiranje radnih komada tokom poliranja.
• Precizna kontrola vremena: Poliranje čistog titana 30 s–1 min; Gr5 poliranje 1–3 min; usvojite više kratkih lakova, 30 s–1 min svaki sa pranjem vodom i pregledom.

 

(4) Standardizirani post{1}}tretman

Više-stepeno pranje vodom (svaka faza veća od ili jednaka 2 minute) → slaba alkalna neutralizacija i pasivizacija (1–2 minute) → osušite-fenom i zapečatite za sprječavanje rđe nakon sušenja.

 

(5) Kontrola kvaliteta i rukovanje abnormalnostima

Serijska proizvodnja nakon kvalifikovane inspekcije prvog{0}}komada; male neravnine se mogu ponovo-odmastiti i ponovo{2}}polirati; pre-ugravirane dijelove je potrebno brusiti prije -poliranja; održavajte radionicu ventiliranom kako biste spriječili kontaminaciju kade.

 

 

Neravnomjerno hemijsko poliranje titanijumskih legura uzrokovano je više faktora uključujući stanje površine, otopinu za poliranje, rad procesa i naknadni{0}}tretman. Ključ za rješavanje problema je objedinjeni pred-tretman, stabilna aktivnost rješenja za poliranje, poboljšani prijenos mase i standardizirana potpuna-kontrola procesa. U proizvodnji, parametre treba prilagoditi prema materijalu i strukturi, sa rafiniranim radom kako bi se stabilno dobila ujednačena i svijetla površina, poboljšavajući stopu prinosa i konkurentnost.

 

 

Ruihang Grupa uglavnom proizvodi proizvode od titana i legura titana sa kompletnim industrijskim lancem, uključujući topljenje, kovanje, ravnanje, valjanje, površinsku obradu, proces ispitivanja. Mi smo tehnološko i inovativno preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju u jedan integrisani sistem. Ako imate pri ruci potrebe za kupovinom, slobodno nas kontaktirajte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.