Osnovne prakse zavarivanja titanijuma za izmjenjivače topline i proizvodnju zavojnica

Titanijumski izmenjivači toplote i titanijumski namotaji se primenjuju u visoko korozivnim radnim uslovima. Kvalitet zavarivanja direktno utiče na performanse brtvljenja, antikorozivna svojstva i vijek trajanja opreme.Titanijumski materijaliskloni su apsorbiranju vodonika, kisika i dušika na visokim temperaturama. Lako može uzrokovati krtost zavara, pore i pukotine. Zavarivanje mora striktno slijediti tri osnovna principa: čisto radno okruženje, zaštita inertnog plina i mali unos topline.

 

 

• · Koristite Gr1/Gr2/Gr5 titanijum sa verifikacijom kvaliteta; odgovaraju iste-specifikacije potpuno očišćene žice za zavarivanje titanijuma; usvojiti 99,99% argona visoke -čistoće kao zaštitni plin.
• · Izrežite V- žljebove mehanički ili plazmom (gasno rezanje je strogo zabranjeno). Temeljno očistite zonu zavarivanja iznutra/spolja, zavarite u roku od 2 sata i argonom-očistite područje prije-zavarivanja.
• · Implementirati kontrolu vjetra, temperature i prašine; koristiti namjenske alate protiv-deformacije; opremiti kompletne objekte za dvostranu- zaštitu od argona.

 

 

Usvojite DCEN Gas Tungsten Arc Welding GTAW jednolično. Slijedite princip malog unosa topline s malom strujom, velikom brzinom zavarivanja, kratkim lukom i više-slojnim više-prolaznim zavarivanjem kako biste smanjili vrijeme zadržavanja pri visokim{3}}temperaturama, izbjegavajući oksidaciju šava i grublje zrna.

 

1. Titanijumski izmenjivači toplote

Kraj cijevi bi trebao stršiti 1~2 mm kako bi se osigurala potpuna penetracija, a zavarivanje u obliku slova Z- je usvojeno kako bi se spriječila deformacija.

Zavarite prvo unutrašnju, a zatim vanjsku stranu, primijenite dvostranu-zaštitu od argona i strogo kontrolirajte veličinu i parametre procesa zavarivanja.

Prvo zavarite osnovni sloj od ugljeničnog čelika, a sloj od titana sa niskim unosom toplote tek nakon što osnovni sloj prođe pregled prihvatanja.

 

2. Titanijumske spirale

Strogo kontrolišite neusklađenost tokom spajanja i sučelja, i oslonite se na rotaciju valjka konstantnom brzinom za zavarivanje kako biste osigurali ravnomerno formiranje vara.

Primijenite unutrašnju i vanjsku dvostruku zaštitu od argona za pozadinsko zavarivanje, a vodeno hlađenje se može koristiti za zavarivanje poklopca kako biste striktno kontrolirali međuprolaznu temperaturu.

Objedinite standard žljebova za zglobove koljena i produžite vrijeme zaštite od argona kako biste izbjegli oksidaciju pri visokim{0}}temperaturama na unutrašnjoj strani koljena.

 

 

• Paljenje luka se mora izvesti na posebnoj ploči za zapaljenje luka. Zabranjeno je direktno udaranje luka na radni predmet. Standardizirajte smjer zavarivanja za sve-pozicije zavarivanja.
• Omogućite funkciju propadanja struje tokom prekida luka kako biste u potpunosti ispunili krater. Nastavite snabdevanje gasom argonom nakon gašenja luka dok se zavar ne ohladi na ispod 350 stepeni.
• Pričvrsno zavarivanje će pratiti iste procesne parametre kao i formalno zavarivanje. Svi nedostaci u zavarenim spojevima moraju se potpuno ukloniti brušenjem prije formalnog zavarivanja.

 

 

1. Potpuna-kontrola zaštite plina

Usvojite metodu punjenja argonom odozdo{0}}unutar i odozgo-unutar cijevi i strogo kontrolirajte unutrašnji sadržaj kisika manji od ili jednak 50ppm. Štit za zavarivanje mora pristajati usko uz radni komad, a brzina protoka argona će se precizno kontrolirati kako bi se izbjegao turbulentan protok i curenje kisika. Procijenite kvalitet zavarivanja prema boji površine vara: srebrno bijela i svijetlo žuta su kvalifikovane, dok plavo ljubičasta i sivo crna ukazuju na prekomjernu oksidaciju, koja zahtijeva brušenje ili rezanje i ponovno-zavarivanje.

 

2. Prevencija i kontrola uobičajenih defekata zavarivanja

• Uzrokovano nečistoćama, vodenom parom, nečistim izvorom plina i lošim efektom zaštite. Može se efikasno izbjeći temeljnim čišćenjem prije-zavarivanja, korištenjem plina argona visoke -čistoće, standardiziranjem mjera zaštite i usvajanjem zavarivanja kratkim lukom.
• Prouzrokovano prodorom vodonika, prekomjernim unosom topline i visokom međuprolaznom temperaturom. Strogo kontrolišite sadržaj vlage u zaštitnom gasu, usvojite nizak unos toplote, ohladite međuprolaznu temperaturu na ispod 60 stepeni i izvršite žarenje nakon -zavara ako je potrebno.
• Uzrok neodgovarajuće veličine žljebova, nedovoljne struje zavarivanja i previsoke brzine zavarivanja. Optimizirajte dimenzije žljebova, uskladite odgovarajuće parametre zavarivanja i lagano i ravnomjerno zamahnite gorionik za zavarivanje tokom zavarivanja.

 

3. Upravljanje čistoćom na-mjestu

Tokom rada nosite{0}}rukavice bez prašine i strogo je zabranjeno dodirivanje područja zavarivanja i žice za zavarivanje golim rukama. Koristite posebne alate za brušenje materijala od titanijuma, a strogo je zabranjeno mešati alate koji se koriste za različite metale kako bi se sprečila kontaminacija gvožđem. U potpunosti očistite defekte svakog prolaza zavarivanja prije nego što pređete na sljedeće zavarivanje.

 

 

• Vizuelni pregled: Zavar mora biti bez defekata, sa ojačanjem od 0~1,5 mm, pravilnog formiranja, srebrno bijele ili svijetlo žute površine, i bez tragova oksidacije.
• Ne-testiranje bez razaranja: 100% penetrantsko ispitivanje za sve zavarene spojeve; radiografsko ispitivanje kritičnih zavarenih spojeva; ispitivanje hidrauličkog pritiska za kompletnu opremu.
• Naknadni tretman: Vraća anti-performanse protiv korozije kiselošću i pasivizacijom; popraviti nekvalificirane zavarene šavove prema originalnom postupku i izvršiti ponovnu{1}}inspekciju; zaštitite gotove proizvode od udaraca i držite ih podalje od materijala od ugljičnog čelika kako biste spriječili kontaminaciju željezom.
•  

 

Ruihang Grupa uglavnom proizvodi proizvode od titana sa kompletnim industrijskim lancem, uključujući topljenje, kovanje, ravnanje, valjanje, površinsku obradu, proces testiranja. Za sve potrebe kupovine slobodno nas kontaktirajte na email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com