Režim od deset procesa za zavarivanje legure titanijuma za osiguranje visokokvalitetnih zavarenih spojeva

Titanijum pokazuje visoku hemijsku aktivnost na povišenim temperaturama. Iznad 600 stepeni, lako reaguje sa kiseonikom, vodonikom i azotom. Kontaminirani zavari postaju lomljivi i razvijaju pore i pukotine, što može dovesti do kvara komponente. Pouzdan, visokih performansilegura titanijumazavari se ne oslanjaju na jednu metodu zavarivanja, već na kontrolu cijelog procesa u zatvorenoj petlji. Industrija usvaja deset kontrolnih tačaka procesa koji pokrivaju faze prije zavarivanja, izvođenje zavarivanja i nakon zavarivanja kako bi se garantirala sigurnost zavarivanja za vrhunsku opremu.

 

 

1. Zonska izolacija

Uspostavite neovisno čisto područje zavarivanja fizički odvojeno od ugljičnog čelika i zona za mljevenje kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju jonima željeza, prašinom i vlagom.

 

2.Zahtjevi za okoliš

Vlažnost manja ili jednaka 80 %; brzina vjetra u području argon-lučnog zavarivanja Manja ili jednaka 1,5 m/s. Zavarivanje na otvorenom je zabranjeno u uslovima kiše, snijega, visoke vlažnosti ili niske temperature.

 

3. Kadrovski zahtjevi

Osoblje mora nositi radnu odjeću bez prašine i čiste rukavice od ovčje kože. Zabranjen je kontakt golim rukama s površinama žljebova.

 

4. Upravljanje radnim mjestom

Redovno vršite uklanjanje prašine i provjeru jona željeza kako biste spriječili ulazak nečistoća u rastopljeni bazen.

 

 

• Uklonite oksidni kamenac i neravnine unutar 20-50 mm s obje strane žljeba pomoću žičanih četkica od nehrđajućeg čelika ili alata od tvrde legure.
• Odmastiti bezvodnim etanolom ili acetonom. Zabranjeni su rastvarači koji sadrže hlor da bi se sprečilo pucanje od korozije pod naponom.
• Za visokokvalitetne radove: izvršite kiseljenje, isperite čistom vodom, a zatim osušite.
• Izvršiti tretman dehidrogenacije za žice za punjenje. Završite zavarivanje u roku od 2 sata nakon čišćenja kako biste smanjili pore i krtost.

 

 

• Preferirajte žljebove s jednim V od 70 stupnjeva -80 stupnjeva kako biste smanjili potrošnju metala za punjenje i skratili vrijeme trajanja rastopljenog bazena na visokim temperaturama.
• Montažni razmak Manji ili jednak 10 % debljine ploče. Koristite alate za kontrolu neusklađenosti.
• Zabrtvite korijen žlijeba kako biste osigurali zaštitu od argona sa stražnje strane.
• Prekomjerno odstupanje geometrije žljebova ili neusklađenost može uzrokovati nepotpunu fuziju korijena, izgaranje i neuspjeh plinske zaštite.

 

 

• Za vrhunske radne predmete, čistoća argona veća ili jednaka 99,99 % sa tačkom rosišta < -40 stepeni.
• Opremiti ventile za stabilizaciju pritiska, mjerače protoka i filtere. Gumena crijeva se ne smiju koristiti. Prestanite koristiti plinske boce kada tlak padne ispod 0,98 MPa.
• Uskladiti brzinu protoka plina sa radnim komadima i pratećim štitovima; nepravilne brzine protoka rezultiraju neadekvatnim zaštitom.

 

 

• Usvojite trostruku zaštitu: glavna mlaznica, stražnja strana pročišćavanja argonom i prateći štit koji rade u koordinaciji.
• Vreme isključenja gasa: održavajte dovod gasa dok se zavar i zona zahvaćena toplotom ne ohlade ispod 250 stepeni.
• Za debele ploče i komponente cijevi, vodeno hlađeni bakreni zaštitni poklopci mogu se koristiti za održavanje zaštite od laminarnog toka.
• Cilj: eliminirati plavu, ljubičastu ili sivu oksidacijsku promjenu boje na zavarenim spojevima.

 

 

• Poželjno je zavarivanje volfram-inertnim gasom (TIG); lasersko ili zavarivanje elektronskim snopom može se primijeniti za precizne komponente tankog zida.
• Usvojite mali unos toplote da biste skratili vreme držanja pri visokim temperaturama i sprečili grubljenje zrna.
• Strogo kontrolirajte struju zavarivanja, brzinu kretanja i dužinu luka; minimizirati poprečno tkanje.
• Za višeprolazno zavarivanje debelih ploča: temperatura između prolaza manja ili jednaka 100 stepeni; sačekajte da se ohladi prije sljedećih prolaza.
• Impulsno zavarivanje stabilizira rastopljeni bazen, smanjuje poroznost i balansira penetraciju i kontrolu zrna.

 

 

• Električni luk i žica za punjenje moraju ostati unutar argonske zaštite tijekom zavarivanja kako bi se održala stabilnost luka.
• Iskoristite trenutni raspad za punjenje kratera na izlazu luka. Održavajte ventilaciju pratećeg štita radi post-lučnog hlađenja; ne uklanjajte zaštitne uređaje prerano.
• Ispitne ploče za kvalifikaciju zavarivanja za svaku seriju; zabilježiti parametre i zadržati sljedive listove procedura.
• Standardizirajte operacije zavarivača kako biste osigurali dosljedan kvalitet zavara u masovnoj proizvodnji.

 

 

Preostala naprezanja zavarivanja predstavljaju ozbiljne rizike za komponente legure titanijuma. Vakuumsko ili argonom zaštićeno žarenje za ublažavanje naprezanja izvodi se u skladu sa svojstvima materijala i uslovima rada uz preciznu kontrolu temperature. Gašenje je zabranjeno. Ovo eliminiše zaostalo naprezanje, poboljšava duktilnost zavara i ispunjava zahtjeve za zamorom za vazduhoplovstvo i delove koji nose pritisak.

 

 

• Vizuelni pregled: srebrno-bijeli izgled vara ukazuje na prihvatljiv kvalitet; plava ili siva diskoloracija označava neadekvatnu zaštitu.
• Nakon hlađenja, izvršite sekvencijalno PT (penetrantsko ispitivanje), RT (radiografsko ispitivanje) ili UT (ultrazvučno ispitivanje) da biste otkrili unutrašnje defekte kao što su pore i pukotine.
• Za komponente sa visokim opterećenjem, dodajte provjeru metalografije i tvrdoće na licu mjesta.
• Implementirati procjenu ocjenjivanja kvarova; neusklađeni radni komadi ne smeju da idu u naredne procese.

 

 

Prihvatljivi rezultati ispitivanja bez razaranja ne garantuju zadovoljavajuće performanse usluge. Odgovarajući ispitni kuponi moraju biti podvrgnuti ispitivanjima na zatezanje, savijanje i udar. Ispitivanja korozije će se dodati za scenarije rada otporne na koroziju. Sastavite podatke za formiranje WPS (Specifikacija postupka zavarivanja). Za posebne uslove usluge, sprovedite testove simulacije usluge da biste realizovali validaciju procesa u punoj petlji.

 

 

Ruihang isporučuje proizvode od titanijuma optimalnog kvaliteta za proizvodnju vaših preciznih komponenti. Za više detalja o proizvodima od legure titanijuma, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte: Sam.Rui@bjrh-titanium.com