Proces površinske obrade za otkovke od legure titanijuma

Otkovci od legure titanijumasu osnovne komponente proizvoda od legure titana. Kvaliteta njihove površine direktno utječe na mehanička svojstva, otpornost na koroziju i dimenzionalnu točnost proizvoda, kao i na pouzdanost rada i vijek trajanja opreme. Industrija usvaja standardizirani proces površinske obrade u četiri-stepena, kao nprpjeskarenje, popravak kvarova, brušenje i bojenje.

 

 

1. Pjeskarenje je prvi korak u površinskoj obradi otkovaka od legure titana. Uglavnom uklanja nečistoće kao što su oksidni kamenac, adhezija pijeska, mrlje od ulja i neravnine sa površine obratka, dok formira ujednačenu hrapavu površinu kako bi se osigurali povoljni uvjeti prianjanja za naredne procese i izbjegli defekti kao što su loše vezivanje i nedosljednosti u kvalitetu.

 

2. Visoke temperature tokom kovanja titanijumske legure stvaraju gust oksidni sloj, koji narušava adheziju narednih procesa i smanjuje otpornost na koroziju, pa se mora temeljito ukloniti. Pjeskarenje uklanja površinske nečistoće putem udara i rezanja abraziva pod visokim{2}}mlazom zraka{3}}pod visokim pritiskom. S obzirom na visoku hemijsku aktivnost titanijumskih legura, parametri procesa moraju biti strogo kontrolisani:

• Kao abraziv preferira se bijeli topljeni aluminij; pritisak pjeskarenja se kontrolira unutar0,45 MPa;
• Trajanje pjeskarenja je15–30 sekundi, samo čišćenje površinskih nečistoća-zaostalih reakcionih slojeva obrađuje se naknadnim procesima kako bi se spriječilo sekundarno zagađenje uzrokovano neodgovarajućim parametrom.

 

3. Nakon pjeskarenja, otkovci od legure titana imaju ujednačenu površinu s jamicom, kvalificiranu hrapavost i povećanu površinsku aktivnost, što jača snagu veze između sljedećih premaza i podloge, postavljajući čvrst temelj za cijeli proces površinske obrade.

 

 

1.Ovaj proces jenekovano oblikovanje, ali specijalizirana procedura za popravku mikro defekata kao što su rupe, šupljine skupljanja i udubljenja koja su ostala nakon pjeskarenja, izravnavanje površine i poboljšanje performansi.

 

2. Titanijumska legura ima lošu tečnost rastaljene, velike temperaturne razlike livenja i brzu brzinu hlađenja. Čak iu zaštitnoj atmosferi, unutar i izvan otkovaka lako se stvaraju rupe od puhanja, koje ozbiljno narušavaju kvalitet površine i mehanička svojstva i zahtijevaju ciljanu popravku.

 

3. Popravci se izvode korištenjem procesa koji se podudaraju s tipovima kvara:

• Duboke rupe i šupljine koje se skupljaju se eliminišu prekotoplo izostatsko presovanje;
• Visoko{0}}okovci se prvo pozicioniraju pomoću X-detekcije grešaka, a zatim se nakon brušenja primjenjuje lasersko zavarivanje kako bi se otkrile šupljine;
• Produvavanje na plitkim površinama može se direktno popraviti lokalnim laserskim zavarivanjem kako bi se obnovio integritet i kontinuitet površine.

Nakon obrade defekta, površinski defekti otkovaka su potpuno eliminisani, ravnost je značajno poboljšana, a zrnasta struktura je optimizovana na visokim temperaturama kako bi se poboljšala mehanička svojstva, obezbeđujući ravnu i ujednačenu osnovu za naknadno brušenje.

 

1. Brušenje je osnovni proces za poboljšanje površinske preciznosti otkovaka od legure titana. Uklanja tragove zavarivanja, mikro izbočine i zaostale nečistoće, smanjuje hrapavost površine, poboljšava završnu obradu, oslobađa površinski stres i povećava otpornost na habanje i koroziju. Zbog visoke hemijske aktivnosti legure titanijuma, slabe toplotne provodljivosti i sklonosti lepljenju abraziva, izbor abraziva i parametri procesa moraju biti strogo kontrolisani.

 

2. Brušenje je podijeljeno u dvije faze: grubo brušenje i fino mljevenje:

• Primjena za grubo brušenje60–80# keramičke ili cirkonijum-korundne abrazivne trakesmanjiti očigledne površinske nedostatke;
• Koristi se za fino mljevenje180–320# brusne trake od silicijum karbidapoboljšati završnu obradu površine. Ultra{1}}visoka{2}}kovanja mogu dodati korak poliranja; Vrhunski-proizvodi usvajaju hemijsko mehaničko poliranje kako bi se postigla obrada površine u nanorazmjerima.

 

3.Supertvrdi abrazivi kao što su dijamant i kubni bor nitrid su poželjniji za brušenje kako bi se izbjegle kemijske reakcije s titanijumskim legurama; brzina linije za poliranje je kontrolirana na900–1800 m/minkako bi se spriječilo površinsko gorenje i mikropukotine. Nakon brušenja, otkovci imaju kvalifikovanu završnu obradu, bez ogrebotina ili izbočina i ravnomerno naprezanje površine, spremni za završni proces bojenja.

 

Bojenje je završni korak površinske obrade otkovaka od legure titanijuma, koji služi i u dekorativne i u zaštitne svrhe. Kemijskim ili elektrohemijskim metodama, na površini radnog komada se formira prozirni oksidni film različite debljine koji prikazuje boje poput zlatno žute, ljubičaste i plave. Također poboljšava otpornost na koroziju i habanje i produžava vijek trajanja.

 

 

1. Glavna industrijska metoda jeanodiziranje, koji je jednostavan, ekološki{0}}prijateljski i stvara oksidni film sa jakom adheziju, otpornošću na mrlje i otpornošću na koroziju. Kovanje djeluje kao anoda, a nehrđajući čelik kao katoda, uz oksidaciju konstantnog-napona u posebno formuliranoj otopini na15–35 stepeni; boje se mogu prilagoditi podešavanjem napona i vremena, s različitim parametrima koji proizvode zlatno žute, ljubičaste i druge efekte.

 

2. Alternativne metode uključuju površinsko nitriranje i atmosfersku oksidaciju. Nitriranje daje svijetlo zlatnu boju i dodatno povećava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje. Nakon bojenja, pranje vodom i sušenje osiguravaju da je oksidni film gust i stabilan, sprječavajući ljuštenje i blijeđenje.

 

Ruihang Group uglavnom proizvodi proizvode od titana sa kompletnim industrijskim lancem, uključujući topljenje, kovanje, ravnanje, valjanje, površinsku obradu, proces testiranja. Za sve potrebe kupovine slobodno nas kontaktirajte na email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com