Proizvodnja trake od legure titana Gr12 u vrućoj kontinuiranoj valjaonici

Gr12 legura titanijumaje skoro- legura otporna- na koroziju sa odličnim sveobuhvatnim svojstvima i širokim scenarijima primjene. Vruće kontinuirano valjanje je ključni proces za masovnu-serijsku proizvodnju trake. Ova legura titana ima uski temperaturni raspon valjanja, lošu toplotnu provodljivost, visoku otpornost na deformacije i veliku sklonost lepljenju za valjke. Lako dovodi do problema kao što su nehomogena mikrostruktura, površinski defekti i odstupanje dimenzija tokom obrade.

 

 

1. Sastav i mikrostruktura

Gr12 legura titanijuma uzima titanijum kao bazu, sa dodatkom molibdena i nikla i strogo kontrolisanim nečistoćama; matrica je uglavnom -faza sa malom količinom -faze. Molibden rafinira zrna i poboljšava čvrstoću na visokim{4}}temperaturama, dok nikl povećava otpornost na koroziju i obradivost u vrućoj fazi, što ga čini pogodnim za vruće kontinuirano valjanje.

 

2. Glavne poteškoće u vrućem kontinuiranom valjanju

Uski raspon temperature faznog prijelaza otežava kontrolu temperature valjanja. Zajedno sa slabom toplotnom provodljivošću, sklon je abnormalnim zrncima, pucanju i nehomogenoj mikrostrukturi i svojstvima.

• Lako se lijepi za rolne na visokim temperaturama, uzrokujući površinske defekte i zahtijeva strogo usklađivanje parametara valjanja.
• Velika elastična opruga dovodi do neujednačene debljine i ivičnih talasa u tankim trakama, a više{0}}prolazno valjanje pogoršava anizotropiju.
• Laka oksidacija na visokim temperaturama; nepotpuno uklanjanje kamenca umanjuje naknadnu obradu i otpornost na koroziju.

 

 

1. Eksperimentalne sirovine

Odabrane su ploče od legure titana Gr12 pripremljene VAR topljenjem + kovanjem i mljevene kako bi se uklonio oksidni kamenac i površinski defekti kako bi se ispunili zahtjevi za kvalitetom površine.

 

2. Eksperimentalna oprema

Ispitivanja su obavljena na proizvodnoj liniji za vruće kontinuirano valjanje od 1450 mm, opremljenoj grijanjem, uklanjanjem kamenca, grubim i završnim valjanjem, hlađenjem, namotavanjem i automatskim sistemima za kontrolu i kontrolu oblika; visoko-rolne od livenog gvožđa ispunjavaju zahteve tvrdoće i površinske preciznosti za valjanje.

 

3. Eksperimentalna šema

• Optimizirajte sistem grijanja: ograničite temperaturu početka kotrljanja i vrijeme zadržavanja kako biste odabrali optimalne parametre grijanja.
• Formulirajte više{0}}parametare valjanja: kontrolišite stopu redukcije, brzinu valjanja, završnu temperaturu i temperaturu namotavanja svakog prolaza i istražite uticaj procesa na mikrostrukturu i svojstva kroz ortogonalne testove.
• Žarenje nakon-valjanja: postavite razumnu temperaturu žarenja i vrijeme držanja kako biste eliminisali unutrašnje naprezanje, homogenizirali mikrostrukturu i poboljšali plastičnost.

 

4. Metode ispitivanja

Za analizu mikrostrukture, mehaničkih svojstava, kvaliteta površine i unutrašnjih defekata usvojeno je metalografsko promatranje, ispitivanje zatezanja, mjerenje hrapavosti površine i ultrazvučno ispitivanje.

 

 

1. Sistem grijanja

Nerazumna temperatura zagrijavanja i vrijeme zadržavanja uzrokuju pucanje, oksidaciju, abnormalna zrna i degradaciju performansi. Optimalni sistem: grijanje na900±20 stepeni, drži za2,0 min/mm, ujednačene temperature, niske oksidacije i dobre mikrostrukture, pogodan za valjanje.

 

2. Utjecaj parametara kotrljanja

• Završna temperatura na800–850 stepenidaje fina zrna i uravnoteženu snagu i plastičnost; devijacija pogoršava mikrostrukturu i svojstva i povećava anizotropiju.
• Stopa smanjenja grubog valjanja od18%–22%i stopu smanjenja završnog valjanja od12%–18%osigurati dovoljnu rekristalizaciju i smanjiti pucanje rubova i površinske defekte.
• Pravilno usklađena brzina valjanja: grubo valjanje na2.5–3.5 m/s, završiti valjanje na6–7 m/s, kako bi se izbjegle ogrebotine od pada temperature, gruba zrna od akumulacije topline i odstupanja dimenzija.

 

3. Oblik trake i kontrola površine

Optimizirajte sistem kontrole valjanja i napetost kako biste poboljšali odstupanje debljine i oblik trake; u kombinaciji sa-vodom pod visokim pritiskom sekundarnog uklanjanja kamenca za potpuno uklanjanje oksidnog kamenca i poboljšanje kvaliteta površine.

 

4. Proces žarenja

Optimalni sistem žarenja jeDržanje na 700 stepeni 45 min, koji eliminiše unutrašnje naprezanje, homogenizuje mikrostrukturu i poboljšava plastičnost; neodgovarajuća temperatura ima tendenciju da izazove zaostalo naprezanje, gruba zrna i smanjenu žilavost.

 

 

Određen je kompletan vrući kontinuirani proces valjanja za Gr12 titanijumsku traku: završna obrada ploča, standardizirano zagrijavanje i držanje, razumna distribucija brzine redukcije i brzine valjanja, stroga kontrola temperature u svakoj fazi i nisko{1}}žarenje nakon valjanja.

Industrijska masovna proizvodnja postiže stabilan kvalitet, kvalificirani oblik trake, dimenzije, površinska i mehanička svojstva, nisku anizotropiju, bez unutrašnjih defekata i sveobuhvatnu stopu kvalifikacija preko98%. Ispunjava hemijske i morske uslove rada, može zamijeniti uvoz, smanjiti troškove i poboljšati efikasnost.

 

 

Ruihang, kao direktna tvornica za proizvodnju proizvoda od titana, specijalizirana je za istraživanje i razvoj, proizvodnju. Kompanija se nalazi u "kineskoj dolini titanijuma", podstičući industriju titana u svetu. Ukoliko imate potrebe za kupovinom, slobodno nas kontaktirajte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.

 

Reference

[1] Zhang Xiyan, Zhao Yongqing, Bai Chenguang. Materijali i primena legura titanijuma [M]. Peking: Chemical Industry Press, 2005.
[2] Sjeverozapadni institut za istraživanje obojenih metala. Priručnik za tehnologiju obrade legure titanijuma [M]. Xi'an: Northwestern Polytechnical University Press, 2012.
[3] Panzhihua Iron & Steel Co., Ltd. Metoda za kontrolu oblika vruće valjanog titanijuma i trake od legure titana [P]. Kineski patent: CN113976624B, 2023-11-21.
[4] GB/T 3621-2022, Ploče i listovi od titanijuma i legura titana [S]. Peking: Standards Press of China, 2022.