Tehnologija prerade plastike ploča, traka i folije od legure titanijuma

Ploče, trake i folije od legure titanijuma su osnovni tipovi materijala obrađenih titanijumskim legurama. Njihova preciznost, mikrostruktura i mehanička svojstva direktno određuju pouzdanost usluge i vijek trajanja terminalnih komponenti. Prerada plastike je ključna karika u pripremi takvih materijala. Ostvaruje formiranje i modifikaciju gredica u gotove proizvode primjenom vanjske sile kako bi se izazvala plastična deformacija gredica dok sinhrono regulira mikrostrukturu i svojstva.

 

 

Legure titanijuma imaju alotropsku transformaciju, koja postoji kao faza niske{0}}faze i visoko{1}}faze. To utječe na njihovu učinkovitost obrade plastike. Legure titanijuma tipa - imaju lošu plastičnost i visoku otpornost na deformaciju, dok legure titana tipa - i + - imaju odličnu plastičnost i lako se formiraju.

 

2.1 Proces valjanja: Osnovna tehnologija

2.1.1 Proces vrućeg valjanja

Kao primarni metod prerade plastike za ploče i trake od legure titanijuma, toplo valjanje proizvodi hladno valjane gredice ili direktne ploče. Eliminiše nedostatke livenja, rafinira zrna i povećava gustinu i uniformnost materijala.

 

Ključni kontrolni parametri: temperatura grijanja, brzina valjanja, količina deformacije i hlađenje nakon{0}}valjanja. Za skoro- visoke-temperaturne folije od legure titanijuma, zavarivanje omotača praćeno dvostepenim valjanjem i poprečnim valjanjem je usvojeno kako bi se izbjeglo pucanje i pojednostavila proizvodnja.

 

2.1.2 Proces hladnog valjanja

Hladno valjanje koristi vruće-valjane ploče za proizvodnju tankih ploča i folije putem nisko-višeprolaznog valjanja na niskim{1}temperaturama, smanjujući debljinu, poboljšavajući preciznost, ojačavajući materijale kroz očvršćavanje, rafiniranje zrna i povećanje hrapavosti površine.

 

Slijedi princip "više-prolaza, mala deformacija, često žarenje": jedno-deformacija u jednom prolazu 5%–20%, ukupna deformacija 50%–80%; intermedijarno žarenje na 500-700 stepeni u trajanju od 30-120 minuta pod vakuumom ili inertnim gasom da bi se sprečila oksidacija. Potrebna su maziva sa visoko-temperaturom i visokim-mazivima kako bi se izbjeglo grebanje i lijepljenje rola. Za ultra{14}}tanku foliju koristi se valjanje omotača, nakon čega slijedi alkalno kiseljenje radi uklanjanja omotača i oksidnih slojeva.

 

2.1.3 Proces toplog valjanja

Između toplog i hladnog valjanja, toplo valjanje kombinuje visoku plastičnost toplog valjanja i visoku preciznost hladnog valjanja.

Pogodan za nisko{0}}plastične -legure titana i visoke{2}}tanke ploče, smanjuje otpornost na deformaciju, smanjuje defekte i izbjegava oksidaciju na visokim{3}}ima i prekomjerno otvrdnjavanje pri sobnoj{4}}temperaturi. Ključne tačke: precizna kontrola temperature, usklađena brzina deformacije i niska -temperatura nakon- žarenje kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje i stabilizirala mikrostruktura.

 

2.2 Proces ekstruzije

Proces ekstruzije uključuje primjenu troosnog tlačnog naprezanja na gredicu kroz ekstruzionu matricu kako bi se postiglo plastično oblikovanje. Omogućava obradu velikih-deformacija i sprečava stvaranje pukotina, što ga čini pogodnim za legure titanijuma sa lošom plastičnošću ili ploče/trake sa posebnim poprečnim-presjecima. Dijeli se na direktnu i indirektnu ekstruziju.

 

Ključni parametri su sljedeći: temperatura ekstruzije je bliska onoj kod vrućeg valjanja, omjer istiskivanja je 5–20, a brzina 0,1–1 m/s. Maziva za staklo koriste se za zaštitu površine i smanjenje otpornosti na deformacije. Njegova efikasnost je niža nego kod valjanja, a teško je -proizvesti široke ploče i trake. Uglavnom se koristi za pripremu malih -serijskih specijalnih specifikacija ili za prethodnu obradu valjanih gredica.

 

2.3 Proces kovanja

Proces kovanja ploča, traka i folije od legure titanijuma uključuje primjenu sile na ingot kroz kovačku presu kako bi se postigla plastična deformacija. Može razbiti krupna zrna, ukloniti unutrašnje nedostatke i pripremiti ujednačene i guste kovane gredice za naknadno valjanje. Uglavnom se koristi za pripremu debelih pločastih gredica i dijeli se na otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje.

 

Jezgro je kontrola temperature kovanja, količine deformacije i brzine. Treba izbjegavati niske temperature i pretjeranu deformaciju kako bi se spriječile pukotine. Homogenizacijsko žarenje se provodi nakon kovanja radi uklanjanja naprezanja i stabilizacije mikrostrukture.

 

2.4 Nove tehnologije prerade plastike

Proces superplastičnog oblikovanja: legure titana postižu veliku-deformaciju i visoku{1}}preciznost oblikovanja i mogu proizvesti ultra-tanke i složene- ploče i foliju u obliku. Deformacija je ujednačena bez očiglednog radnog očvršćavanja, što može spriječiti pukotine, smanjiti otpornost na deformaciju, smanjiti habanje kalupa i poboljšati preciznost i kvalitetu površine. Uglavnom usvaja vakuumsko termoformiranje i oblikovanje pod pritiskom plina.

 

Proces formiranja kompozitne plastike: Kombinira dvije ili više metoda obrade plastike i integriše prednosti svakog procesa za postizanje efikasne i visoko{0}}precizne pripreme ploča, traka i folije od legure titanijuma. Glavni proces je "vruće valjanje + hladno valjanje + žarenje", što je osnovna tehnologija za masovnu proizvodnju tankih ploča i folije, i može dobiti proizvode sa visokom preciznošću i odličnim performansama.

 

Postoje i oblici kao što su "ekstruzija + valjanje". Akumulativno vezivanje rolama može rafinirati zrna za proizvodnju visoko-i duktilnih ultra-fino zrnatih- ploča i traka. Oblaganje i valjanje pakovanja su pogodni za pripremu folije od legure titanijuma sa skoro - visokim temperaturama -, koja može sprečiti površinsko pucanje, poboljšati efikasnost i pojednostaviti proces.

 

Za više detalja, kontaktirajte nas putem e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com