Kako optimizirati tehnologiju obrade oštrica od legure titana

 

 

 

• Slabo odvođenje topline i visoka temperatura rezanja

Njegova toplotna provodljivost je mnogo niža od one kod čelika i aluminijuma, što uzrokuje lako akumulaciju toplote. Lokalne temperature mogu premašiti 800 stepeni, ubrzavajući habanje alata, mijenjajući metalografsku strukturu radnog predmeta i stvarajući zaostalo naprezanje.

• Visoka hemijska reaktivnost i lako prianjanje strugotina

Lako reagira s alatom i zrakom na visokim temperaturama, stvarajući naslage ljepila koje oštećuju površinu oštrice i pogoršavaju trošenje alata.

• Mala krutost tankih{0}}presjeka i laka deformacija obrade

Oštrice imaju uvijene i promjenjive poprečne -presijeke, sa najtanjim dijelom manjim od 0,1 mm. Deformacija se javlja pod silama rezanja i vibracijama, što otežava kontrolu preciznosti oblikovanja.

• Podložnost kaljenju i kompleksnom zaostalom naprezanju

Površinska tvrdoća se povećava nakon rezanja, povećavajući poteškoće obrade. Unutrašnje zaostalo naprezanje ima tendenciju da izazove naknadnu deformaciju i pucanje, skraćujući životni vek.

 

 

(1) Blank priprema

Precizno kovanje je glavna metoda za proizvodnju blankova. Vrhunski{1}}proizvodi usvajaju zonsku-kontrolisanu temperaturu i izotermno kovanje za preciznu kontrolu dimenzija i unutrašnje metalografije, balansirajući čvrstoću strukture i otpornost na zamor. Svi gotovi blankovi moraju biti podvrgnuti ne-testiranju kako bi se eliminisali unutrašnji nedostaci.

 

(2) Gruba obrada

Primjenjuje se CNC glodanje sa pet-osi, slijedeći principe velike dubine rezanja, male brzine vretena i sporog posmaka kako bi se brzo uklonio višak materijala i formirala osnovna kontura, ostavljajući 0,3-0,5 mm zaostatka za završnu obradu. Tretman starenjem se izvodi nakon obrade kako bi se oslobodio rezidualni stres.

 

(3) Polu{1}}i dorada

Polu{0}}završna obrada ispravlja odstupanja kontura i ujednačava dodatke rezanja. Završna obrada se oslanja na glodanje sa pet-osi velike-brzine sa visoko-otpornim-alatima otpornim na habanje, i optimizira putanje rezanja kako bi se izbjegle smetnje. Tolerancija dimenzija gotovih proizvoda kontroliše se unutar ±0,05 mm, a greška profila ne prelazi 0,03 mm.

 

(4) Postprecizna obrada

Poliranje, ispitivanje bez razaranja i stabilizacijska termička obrada izvode se uzastopno kako bi se otklonili defekti obrade, eliminisali naprezanja i stabilizovali dimenzije. Oštrice visoke{2}}vrste su dodatno obložene zaštitnim slojevima kako bi se poboljšala otpornost na toplinu i koroziju.

 

 

(1) Optimizacija izbora alata

Odaberite odgovarajuće alate za svaku fazu obrade: alate od brzog-kobalta-brzine čelika za grubu obradu, alate od karbida obložene glinicom-za poluzavršnu obradu i kubne alate sa nitridom bora ili više-obložene alate za završnu obradu. Alati specijalnog -oblikovanog oblika koriste se za prilagođavanje složenoj obradi šupljina i izbjegavanje smetnji pri rezanju.

 

(2) Fino podešavanje parametara rezanja

Slijedite principe male brzine vretena, umjerenog pomaka i razumne dubine rezanja. Za završnu obradu Ti-6Al-4V, parametri su ograničeni na: brzinu rezanja 40–80 m/min, brzinu posmaka 0,05–0,15 mm/r, dubinu rezanja 0,1–0,2 mm. Slojevito rezanje sa malim odlikom i diferencirano podešavanje parametara za debele i tanke oblasti balansiraju preciznost i efikasnost.

 

(3) Nadogradnja niskotemperaturnog hlađenja i podmazivanja

Niskotemperaturno hlađenje tekućeg dušika{0}}prihvaćeno je da snizi temperaturu zone rezanja ispod -100 stepeni, potiskujući reakciju materijala i adheziju strugotina i brzo rasipanje topline. Ovo produžava vijek trajanja alata za preko 40% i istovremeno poboljšava kvalitet površine radnog komada.

 

(4) Stroga kontrola deformacije obrade tankih zidova{1}}

Kombinirajte grubu obradu s višestrukim procesima starenja kako biste postupno otpustili stres; optimizirati putanje alata za balansiranje sila rezanja; koristite fleksibilne učvršćivače sa više-pozicioniranjem i stezanjem kako biste smanjili deformaciju stezanja i stabilizirali morfologiju obrade.

 

 

• Kontinuirano unapređenje ultra{0}}precizne obrade

Tehnologije velike{0}}brzine glodanja,-rezanja na niskim temperaturama i ultra{2}}preciznog poliranja se kontinuirano optimiziraju. U kombinaciji sa vrhunskim-alatima i CNC sistemima, mikronska i sub{5}}mikronska obrada je ostvariva, poboljšavajući ukupne performanse oštrica.

• Dubinska{0}}primjena inteligentne simulacijske obrade

Simulacija se koristi za predviđanje deformacija rezanja i defekata, te digitalno optimiziranje parametara i putanja obrade. Inteligentna automatizirana proizvodnja u potpunosti-smanjuje ljudske greške i osigurava stabilnost serije proizvoda.

• Postepena popularizacija aditivne-subtraktivne hibridne obrade

Praznine za 3D štampu u kombinaciji sa preciznim glodanjem smanjuju gubitak materijala i dodatke za obradu, rješavaju izazove oblikovanja složenih oštrica i prilagođavaju se prilagođenoj proizvodnji.

• Promocija zelenih tehnologija prerade

Ekološki prihvatljivi procesi kao što su nisko{0}}hlađenje na niskoj temperaturi i podmazivanje minimalne količine zamjenjuju tradicionalne metode, postižući zagađenje i smanjenje energije uz poboljšanje kvaliteta obrade i vijeka trajanja alata.

 

 

Ruihang Group uglavnom proizvodi proizvode od titana sa kompletnim industrijskim lancem, uključujući topljenje, kovanje, ravnanje, valjanje, površinsku obradu, proces testiranja. Za sve potrebe kupovine slobodno nas kontaktirajte na email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com