Zašto je teško obrađivati ​​navoje na cijevima od legure titanijuma?

Cijevi od legure titana koriste se za brtvljenje i držanje{0}}pritiska u cjevovodima, a kvalitet obrade navoja određuje servisne performanse cjevovoda.Legure titanateško se obrađuju. Konvencionalno narezivanje i tokarenje podložni su akumulaciji topline, slabom odvodu strugotine, povratnom opružanju radnog komada i habanju alata, što dovodi do oštećenja navoja, velikog gubitka potrošnog materijala, malog učinka i visoke cijene otpada.

1. Nestabilna tačnost

Toplotna deformacija i povratna opruga uzrokuju -od-tolerancije nagiba, profila zubaca i prečnika nagiba, što ne može zadovoljiti zahtjeve preciznog sklapanja;

2. Jako habanje alata

Konvencionalni alati su skloni zalijepljenju, habanju i lomljenju, a lom alata se često dešava tokom obrade finog navoja;

3. Loš kvalitet površine

Ogrebotine i nagomilane ivice-oštećuju performanse brtvljenja navoja, koji su skloni curenju i labavljenju tokom-dugotrajne upotrebe;

4. Nizak proizvodni kapacitet i prinos

Dostupna je samo -mašinska obrada, što rezultira niskom efikasnošću proizvodnje, lošom konzistentnošću dimenzija serije i visokim troškovima otpada.

1. Tradicionalni proces obrade

Glavni proces je: bezobzirno sečenje → grubo okretanje vanjskog kruga/kraja → bušenje i razvrtanje → završno tokarenje vanjskog kruga → gruba i završna obrada navoja → skidanje ivica → pregled i skladištenje. Koriste se obični CNC strugovi i konvencionalne mašine za urezivanje narezivanja, uparene sa opštim reznicama od brzoreznog čelika i alatima za struganje od cementnog karbida, a za hlađenje se koriste obične emulzije.

2. Pet osnovnih nedostataka tradicionalnih procesa

• Neodgovarajući alati

Uobičajene slavine imaju veliku kontaktnu površinu i visoku otpornost na sečenje, koje se lako lijepe za alat i lome, a njihova loša struktura za evakuaciju strugotine dovodi do nakupljanja strugotine.

• Neusklađeni parametri,

Opći parametri fiksni, prekomjerna brzina otežava habanje pri visokim-temperaturama i zalijepljenost alata, dok preniska brzina uzrokuje otvrdnjavanje materijala.

• Nedovoljno hlađenje

Obične emulzije imaju lošu otpornost na visoke-temperature i anti-prijanjanje, koje ne mogu brzo raspršiti toplinu i teško ih je spriječiti formiranje nagomilanih-ivica.

• Defekti procesa

Većina radnih komada nema posebne žljebove za rasterećenje navoja, što rezultira lomljenjem zuba i nepotpunim profilom zubaca u fazi završne obrade; postoji nedostatak segmentirane obrade i povlačenja alata za procese evakuacije strugotine.

• Jednostruka metoda obrade

Čisto kruto kontinuirano sečenje će vjerovatno uzrokovati koncentraciju naprezanja, što otežava kontrolu povratne deformacije radnog komada i rezultira lošom konzistentnošću dimenzija u serijskoj obradi.

1. Optimizacija alata

Napustite opće alate i usvojite specijalne alate od legure titana napravljene od TiAlN-prevučenog ultra-finozrnog cementiranog karbida/kobalta-koji sadrži brzorezni čelik-. Za unutrašnje navoje koristite spiralne žljebove slavine sa optimiziranim uglovima reznog konusa i poliranim kalibracionim sekcijama; za vanjske navoje koristite posebne alate za struganje sa prefinjenim reznim rubovima. Zabranjeni su standardni gusti{6}}ureznici za rješavanje problema zalijepljenja alata i lomljenja.

2. Prilagođeni parametri

Usvojite nisku{0}}brzinu, malo-ulaganje i slojevito stabilno sečenje. Linearna brzina za konvencionalne navoje je 3-6m/min, a jednokratni dodatak rezanja je 0,05~0,15mm. Surađujte s ciklusom rezanja s kljucanjem kako biste evakuirali strugotine, raspršili toplinu, oslobodili naprezanje i spriječili povratak.

3. Nadogradnja procesa

Dodajte dvostruko rasterećenje i procese kompenzacije povratne opruge navoja. Optimizirani proces je: prazno sečenje → rasterećenje naprezanja starenjem → grubo struganje → smanjenje sekundarnog naprezanja → završno tokarenje baze → obrada reljefnih žljebova → trostepena obrada navoja → nisko- skidanje ivica na niskoj temperaturi → pregled i skladištenje, čime se eliminiše deformacijski napon i stezanje.

4. Nadogradnja hlađenja

Zamijenite obične emulzije posebnim-uljima za rezanje pod ekstremnim{0}}pritiskom za legure titanijuma, usvojite precizno prskanje pod visokim-pritiskom i uskladite alate za unutrašnje hlađenje za unutrašnje navoje dubokih rupa kako biste izgradili unutrašnji i vanjski sistem dvostrukog hlađenja.

5. Strukturna adaptacija

Dodajte reljefne žljebove na krajevima navoja; optimizirati filete vrhova i korijena niti; optimizirajte osnovnu strukturu fitinga sa tankim{0}}stinama kako biste smanjili poteškoće obrade, koncentraciju naprezanja i vibracije rezanja.

1. Redovno provjeravajte stanje oštrice alata. Odmah ih popravite ili zamijenite u slučaju blagog habanja ili pasivizacije kako biste spriječili utjecaj na točnost navoja i kvalitetu površine.

2. Podesite parametre rezanja prema specifikacijama navoja i debljini zida obratka. Za fine navoje i navoje s tankim{2}}stinama, smanjite brzinu rezanja i jednokratno dopuštenje kako biste izbjegli deformaciju vibracija.

3. Redovno filtrirajte i mijenjajte medij za hlađenje i podmazivanje kako biste osigurali njegovu čistoću, rasipanje topline i podmazivanje, te spriječili nečistoće da grebu površine zuba.

4. Očistite strugotine i mrlje od ulja u žljebovima navoja na vrijeme nakon obrade. Sprovesti serijski nasumični pregled dimenzija i kvaliteta profila zuba sa posebnim mernim alatima i uspostaviti sistem sledljivosti kvaliteta.

5. Strogo kontrolirajte proces oslobađanja od naprezanja toplinskom obradom kako biste osigurali potpuno oslobađanje unutrašnjeg naprezanja i spriječili kvar navoja uzrokovan kasnijom deformacijom.

Ruihang nudi optimalne kvalitetne sirovine za proizvodnju vaših preciznih komponenti. Slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com