Kako mala uljna pregrada revolucionira titanijumsku 3D štampu?

Mala komponenta koja-zadržava i curi{1}}otporna na curenje koja se koristi u vrhunskoj-opremi za rafinaciju i energiju je minijaturni dio za brtvljenje koji štiti žice termoelementa. Njegova osnovna funkcija je blokiranje kapilarnog prodiranja ulja duž žica i sprječavanje kontaminacije od uljnih mrlja zbog oštećenja mjernih i kontrolnih instrumenata. Usvajanje jednog-korak formiranja putemGr5 legura titanijuma 3D štampaje potpuno revolucionirao proizvodne metode za takve precizne komponente za zaptivanje.

 

 

 

Sklopovi za -zadržavanje i procjeđivanje{1}}ulje moraju imati potpuno guste strukture bez ikakvih praznina za curenje ulja. Njihova posebna potpuno omotana geometrija predstavlja nepremostivi izazov za tradicionalne procese rezanja.

 

Konvencionalno sečenje legure titanijuma ne može mašinski da napravi zamršene unutrašnje šupljine delova. Komponente moraju biti podijeljene na više segmenata za odvojenu obradu prije lijepljenja i montaže, a spojeni spojevi su skloni puzanju ulja i curenju. Potrebne su dodatne složene procedure za poboljšanje performansi zaptivanja, što dovodi do dugog vremena obrade.

 

Gr5 legura titanijuma je poznata kao teška za sečenje i stvara ogroman otpad. U kombinaciji sa segmentiranom proizvodnjom, ovo rezultira visokim troškovima proizvodnje i dugim rokovima isporuke. Industrija dugo nije uspjela uspostaviti ravnotežu između tri kritična faktora: performansi zaptivanja, efikasnosti proizvodnje i troškova proizvodnje.

 

 

1. Osnovno rješenje

Ovo rješenje usvaja Gr5 leguru titanijuma u kombinaciji sa tehnologijom usmjerenog laserskog taloženja energije (DED) za proizvodnju integriranih komponenti koje -zadržavaju ulje i procjeđuju- za opremu za rafinaciju, fundamentalno eliminirajući probleme curenja koji proizlaze iz tradicionalnih procesa spajanja. Gr5 legura titanijuma ima malu težinu, visoku zateznu čvrstoću, izuzetnu otpornost na koroziju ulja i gasa i visoku{5}}otpornost na starenje. Može izdržati oštre visoke-temperature i{8}}koroziju ulja u radnim okruženjima u rafinerskim postrojenjima da garantuje dugoročan-stabilan rad opreme.

 

2. Poređenje procesa

DED tehnologija zasnovana na žici ima istaknute prednosti u odnosu na konvencionalno 3D štampanje u prahu fuzije (PBF): PBF je ograničen ograničenjima veličine komponenti, trpi veliki otpad od titanijumskog praha i nosi visoke troškove. Nasuprot tome, DED koristi titanijumsku žicu kao sirovinu i gradi delove sloj po sloj laserskim topljenjem, postižući skoro 100% iskorišćenost materijala. Gotovi dijelovi zahtijevaju samo jednostavno poliranje kako bi se ispunili standardi zaptivanja. Osim toga, DED podržava formiranje velikih-komponenti i lokalizirane popravke dijelova, što ga čini pogodnim za renoviranje opreme i brzu masovnu proizvodnju prilagođenih dijelova.

 

3. Prednosti formiranja

DED procesom se postiže metalurško vezivanje između svakog odštampanog sloja, čime se dobijaju komponente bez delaminacije ili montažnih praznina. Omogućava jedno-formiranje složenih zakrivljenih površina i ugrađenih-unutrašnjih struktura sa gustom unutrašnjom mikrostrukturom, eliminirajući curenje na izvoru. Ova tehnologija konsoliduje više diskretnih koraka proizvodnje u jedan proces oblikovanja, drastično pojednostavljujući proizvodne procese dok istovremeno povećava performanse zaptivanja i efikasnost proizvodnje.

 

 

1. Provjerene osnovne prednosti

Industrijsko testiranje koje je sproveo Meltio potvrdilo je izuzetne ekonomske prednosti integrisanog rješenja za oblikovanje DED-a za dijelove od legure titanijuma: troškovi pojedinačnih-komponentnih komponenti padaju za 42%, a vrijeme isporuke smanjeno je za 90%.

 

2. Mehanizmi optimizacije troškova i efikasnosti

Sirovine od titanijumske žice stvaraju skoro nulu otpada, eliminišući gubitke iz titanijumskih zaliha tokom rezanja.

Proces eliminira rezanje, montažu, lijepljenje i druge postupke, smanjujući pomoćne troškove za alate za sečenje, rad, alate i pribor.

Vremena proizvodnje su smanjena sa više od deset dana na jedan dan, omogućavajući brzu isporuku malih{0}}serijskih rezervnih dijelova i komponenti za hitnu zamjenu, čime se smanjuju ekonomski gubici uzrokovani zastojima opreme.

 

3. Dugoročna-vrijednost aplikacije

Integralno oblikovane strukture bez montažnih praznina poboljšavaju stabilnost rada, smanjuju rizik od kvarova zbog curenja, produžuju vijek trajanja usklađenih mjernih instrumenata i smanjuju ukupne troškove održavanja tokom životnog ciklusa opreme.

 

 

1. Revolucionarna logika procesa

Nadogradnja procesa ove male pregrade za ulje služi kao tipičan primjer kako metalna 3D štampa preoblikuje proizvodne paradigme za vrhunske-komponente{2}}D štampanje je dizajnirano-i neograničeno ograničenjima obrade i montaže, omogućavajući prilagođenu optimizaciju otpornosti na ulje komponenti, performansi brtvljenja i laganih struktura.

 

2. Široki scenariji primjene tehnologije

Žičani laser DED tehnologija legure titanijuma može se pohvaliti raznovrsnim scenarijima primjene, pokrivajući masovnu proizvodnju,-formiranje velikih dijelova i popravku komponenti. Primjenjiv je u zrakoplovnoj, energetskoj, kemijskoj, hidrauličkoj i drugim industrijama, a posebno je idealan za male precizno zaptivanje kritičnih dijelova kao što su pregrade za ulje.

 

3. Vrijednost industrijske implementacije

DED 3D štampanje na žici{0}} omogućava integrisanu proizvodnju gustih zaptivnih komponenti, čime se postiže značajno smanjenje troškova, poboljšanje efikasnosti i skraćeni ciklusi isporuke. Kako tehnologija dalje sazrijeva, Gr5 aditivna proizvodnja legure titanijuma može pokrenuti iterativne nadogradnje za širok spektar komponenti, podržavajući vrhunsku{4}}opremu u postizanju višeg kvaliteta, nižih troškova i veće operativne efikasnosti.

 

 

Ruihang, kao direktni proizvođač proizvoda od titanijuma, isporučuje optimalne Gade5 proizvode od legure titanijuma za 3D štampanje. Slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com